Продукция

Расходные материалы для кузовного ремонта и автосервиса, производства ООО "Гальванохим"

_________________________________________________________________________________________

Салфетки липкие пылесборные ССП-01, см.ФОТО.

Продукция изготовлена согласно ТУ 8318-067-18563945-2005 из хлопковой марли с пропиткой.

Пропитка не содержит силикона и ароматических растворителей. Салфетки липкие пылесборные хорошо удаляют и удерживают частицы пыли с грунтованных поверхностей, после шлифовки грунта перед окраской кузовов автомобилей, не оставляют разводов, длительное время не теряют липкость при хранении вне индивидуальной упаковки, работают при низких температурах.

Марля: состав- 100% хлопок

Размер салфеток ССП-01 - 60см на 90см

Цвет - белый

Упаковка индивидуальная - 1шт. в пакете п/э.

Коробка - 80 шт.

Применение - протереть слегка касаясь обрабатываемой поверхности.

Санитарно – эпидемиологическое заключение № 77.01.03.831.Т.13830.05.5 от 23.05.05

Центр Госэпиднадзора по г.Москве.

__________________________________________________________________________________________

 

Продукция для химико-термической обработки деталей, производства ООО "Гальванохим".

 

Антицементационная обмазка

ТУ 2499-035-18563945-2001 с изм. №1

Санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.03.249.П.037902.10.5 от 05.10.05

Центр Госэпиднадзора по г.Москве

Антицементационная обмазка предназначена для местной защиты деталей от насыщения углеродом и азотом при химико-термической обработке(азотирование,цементация,нитроцементация) и полностью заменяет гальваническое меднение.

После закалки деталей обмазка полностью остается на деталях, не загрязняет закалочное масло и легко удаляется обычной промывкой, предусматриваемой технологическим процессом.

Технические требования:

1 . Внешний вид - однородная пастообразная масса, состоящая из смеси ряда компонентов, без посторонних включений и комков.

Цвет не нормируется.

Допускается расслоение и загустевание обмазки в процессе хранения.

2. Удельный вес г/см.куб. - 1,3 - 1,5

При необходимости обмазку довести до указанного удельного веса.

Способ применения и технические рекомендации.

1. Обмазка поставляется и хранится в герметически закрытой таре развесом до 50 кг.

2. После вскрытия тары обмазку необходимо тщательно размешать до получения массы малярной консистенции, после чего обмазка готова к употреблению. При необходимости обмазку развести каменноугольным толуолом (ГОСТ 9880-61) или каменноугольным бензолом (ГОСТ 8448-61) до необходимой консистенции.

3. Детали перед покрытием должны быть чистыми и сухими (общепринятая мойка деталей после механической обработки). Специальное обезжиривание не требуется, см.ФОТО1 .

4. Обмазку можно наносить на защищаемую поверхность детали:

а) окунанием ,

в) мягкой кистью ,

с) пульверизатором.

Толщина покрытия 0,3 - 0,5 мм.

5 . Полученное покрытие высыхает при комнатной температуре в течение двух, трех часов, см.ФОТО2 .

6. Сушка покрытых деталей во влажной атмосфере или в сушильных шкафах не допускается.

Попадание влаги в обмазку или на покрытие детали должно быть исключено.

7. При укладке деталей на приспособление перед загрузкой в печь необходимо исключить соприкосновение цементируемой поверхности детали с поверхностью изолированной обмазкой, см.ФОТО3 .

8. Примерный расход пасты - 0,5 кг на 1 кв. м защищаемой поверхности.

9. Защита обмазкой от насыщения при химико-термической обработке гарантируется на поверхности деталей

с любой чистотой механической обработки, на резьбовых и шлицевых деталях.

10. При химико-термической обработке в шахтных печах типа «Ц» необходимо использовать следующие

технологические рекомендации:

Ведение процесса:

а) до температуры 800 градусов С нагрев деталей можно осуществлять в обычной окислительной атмосфере ,

в)по достижении температуры 800 градусов в печи необходимо создать защитную или слабо цементирующую атмосферу. Дальнейший подъем температуры по принятой технологии, см.ФОТО4 .

11. При выполнении перечисленных рекомендаций гарантируется защита поверхности деталей от цементации и легкое удаление остатков обмазки обычной горячей промывкой (1 - 2 % водный раствор кальцинированной соды) , температура мойки 70 - 80 градусов С , независимо от способа охлаждения после химико-термической обработки, см.ФОТО5 .

 

Цементация стали

Для цементации берут низкоуглеродистые стали и весь процесс происходит в среде при соблюдении определенного режима, в которой углерод может легко отдаваться. Цементация стали – это химико-термическая обработка с нагревом до 900С с целью насыщения поверхности металла атомами углерода.

Есть определенные показатели качества проведенного процесса. Глубина цементации (h) – расстояние от поверхности металла до середины зоны с равным содержанием перлита и феррита. Степень цементации – это средняя концентрация углерода на поверхности металла.

Процесс цементации проводится в твердом карбюризаторе. Это старый способ, а сейчас чаще используется также цементация в газообразных и жидких средах. При твердой среде в качестве карбюризатора используются смесь древесного угля и углекислые соли.

 

Нитроцементация

Во время этого процесса изделия нагревают в специальной среде, содержащей аммиак и цементирующий газ. Карбюризатором в этом процессе служат смеси эндотермического газа, аммиака и природного газа. Нитроцементация – это газовое цианирование, при котором происходит насыщение верхнего слоя стального изделия атомами углерода.

Преимущества нитроцементации по сравнению с жидкостным цианированием:

- безопасность (отсутствие ядовитых веществ);

- возможно регулировать подачу газов;

- невысокая цена процесса.

Преимущества нитроцементации по сравнению с газовой цементацией:

- температура протекания процесса немного ниже, всего 840С-860С;

- меньше продолжительность процесса;

- не так сильно выделяется сажа;

- повышенная износостойкость изделий;

- повышение срока работы печи;

- понижение расхода топлива, процесс становится дешевле.

Нитроцементация может быть высокотемпературная (до 860С) и низкотемпературная.

 

создание сайтов раскрутка сайтов студия web-дизайна "Ниагара Стар"